Produktions- und Supply-Chain Planung für Service-Center

Herausforderung Marge – Branchen-Trends

Für Service-Center ist der Grat zwischen Verlust und Profitabilität besonders schmal. Nur eine genau ausbalancierte, reaktionsschnelle Produktion mit gutem Kundenservice kann in den preissensiblen, gesättigten Märkten bestehen. Besonders beim integrierten Betrieb mehrerer Center müssen zahlreiche Faktoren gesteuert werden:

• Minimierung von Lagerhaltung und Lieferzeiten bei ausreichend diversifizierter Produktpalette
• Minimierung der Transportkosten
• Komplexe Produktionsplanung: Maschinenreihenfolge, Nachbehandlung, Wegeoptimierung für alle Aufträge
• Genaue Liefervorhersagen

Neue Synergien freisetzen

Die Konsolidierung von Service-Centern kann neue Potenziale aufdecken: Die Auftragsannahme stützt sich auf die Kapazitäten im Netzwerk und kann Produktionsaufträge effizient verteilen – mit direktem Einfluss auf das Betriebsergebnis. Mit betriebsübergreifenden Optimierung der Produktionsplanung ermöglicht Quintiq die optimale Ausschöpfung der verteilten Kapazitäten. Dabei werden spezifische Restriktionen in Produktion und Logistik voll berücksichtigt.

Taktische und operative Optimierung

Quintiq kennt die Planungsbedürfnisse von Service-Centern genau und bietet ein vollständiges Portfolio spezifischer Planungs- und Terminierungslösungen. Auf taktischer Ebene unterstützt Quintiq multiple Service-Center und optimiert den Prozess der Angebotsstellung. Im operativen Bereich sorgen unsere Planungslösungen für effiziente Produktion in jedem einzelnen Werk.

Die Quintiq/SAP-Verbundlösung für Service-Center

Mit Quintiq Resource Planning and Optimization for SAP haben Quintiq und SAP eine Verbundlösung zur Ressourcenplanung und -disposition entwickelt, die sich genau an den Bedürfnissen von Service-Centern ausrichtet. Dabei wurden Business-Lösungen von SAP mit Quintiqs ressourcenübergreifender Planung kombiniert. Die Integrationsplattform ist SAP NetWeaver^®.

Die Zertifizierung „Powered by SAP NetWeaver^®“ garantiert Quintiq- und SAP-Kunden die nahtlose Integration beider Technologien und damit die volle Unterstützung bestehender IT-Umgebungen. SAP NetWeaver^® bietet eine umfassende, offene und flexible Infrastruktur, mit der Sie IT-Komponenten optimal auf Ihre Geschäftsziele abstimmen und die Total Cost of Ownership (TCO) Ihrer IT dennoch senken können.

Die voll skalierbare, modulare Lösung ermöglicht echte kollaborative Prozesse und integriert:

Mittelfristige taktische Planung – u. a. Auftragsannahme abhängig von verfügbarem Material und Kapazitäten.

Kurzfristige Feinplanung – automatische Disposition von Aufgaben und Ressourcen, automatisches Ereignismanagement in Echtzeit und Störungsbewältigung bei Maschinenausfall, Krankheitsfällen, Last-Minute-Aufträgen etc.

Weitere Vorteile der Quintiq/SAP-Verbundlösung

Quintiq Resource Planning and Optimization for SAP unterstützt folgende Bereiche:

Stammdatenverwaltung

Alle nötigen Stammdaten werden nur einmal im SAP-ERP hinterlegt und können dann von SAP SCM und Quintiq verwendet werden. Dazu gehören:

• Materialstammdaten
• Daten der Bearbeitungszentren
• Routings
  
  

Taktische Planung

Das System greift auf die SAP-Auftragseinbuchung zurück. Die Informationen werden in SCM-APO importiert, wo die Kapazitätsprüfung stattfindet.

Feinplanung

Die taktische Planung generiert ein genaues Bild der Produktion in den folgenden Tagen und Wochen. Diese Daten sind die Basis für die operative Produktionsplanung. Das System unterstützt:

• Festlegung der idealen Auftragskombination je Bandring (automatisiert) zur Maximierung der Materialausnutzung
• Festlegung der nötigen Messereinstellung
• Verschnittmanagement – ungebrauchtes Material geht zurück ans Lager
• Wegeplanung – jeder Auftrag nimmt einen anderen Weg; die Aufträge werden so lange wie möglich auf einem Coil zusammengehalten
• Optimierung der Feinplanung jedes einzelnen Arbeitsschritts – Längsteilen, Querteilen, Nachbearbeitung
• Übermittlung der Planung an die Produktion
  
  

Durchführung

Die Verbundlösung enthält umfassende Möglichkeiten, Rückmeldungen aus der Produktion zu erhalten und die Feinplanung gezielt zu revidieren:

• Automatische Erfassung von Maschinenausfällen und/oder ungeplanten Wartungsfällen
• Rückmeldung über tasächliche Auftragsstart- und -endzeiten und Anpassung der Planung falls abweichend
• Rückmeldung über tatsächlich produzierte Stückzahlen und den angefallenen Verschnitt

Zu unseren Lösungen gelangen Sie hier.