Service-Center: Planung für optimierte Prozesse

Herausforderung für Service-Center

Für Service-Center ist der Grat zwischen Gewinn und Verlust sehr schmal. Sie müssen in einem preissensiblen, umkämpften Markt ein Gleichgewicht zwischen einer effizienten, reaktionsschnellen Produktion und akzeptablen Service-Levels für Kunden herstellen. Der Betrieb von einem oder mehreren Service-Center erfordert einen komplexen Produktionsplanungsprozess zur Steuerung zahlreicher wesentlicher Faktoren wie z. B.:

• Minimierung der Lagerbestände und Lieferzeiten sowie Bereitstellung einer ausreichend breiten Palette von Produktmaßen und -merkmalen
• Minimierung der Transportkosten
• Komplexe Produktionsplanung: Verwaltung der Reihenfolgebildung, Entgratung und Arbeitsplanung für Aufträge
• Genaue Vorhersage von Lieferterminen

Freisetzung von Synergien

Die Konsolidierung von Service-Center kann Synergien freisetzen. Die Auftragsannahme basierend auf den Produktionskapazitäten mehrerer Service-Center und die Möglichkeit der effizienten Zuweisung von Aufträgen zu diesen Service-Center wirken sich positiv auf das Betriebsergebnis aus. Durch die übergreifende Optimierung des komplexen Produktionsplanungsprozesses unter Berücksichtigung aller relevanten Produktions- und Transport-Einschränkungen ermöglicht Quintiq es Ihnen, die Kapazitäten Ihres gesamten Netzwerks bestmöglich zu nutzen.

Ressourcenplanung und -optimierung für Metall-Service-Center mit Quintiq/SAP

SAP und Quintiq haben gemeinsam eine Lösung zur Ressourcenplanung und -steuerung entwickelt, die speziell auf die Anforderungen der Planer von Metall-Service-Centern abgestimmt ist. Dazu wurde die SAP-Unternehmenssoftware mit der ressourcenübergreifenden Planungsanwendung von Quintiq auf der Basis der SAP NetWeaver® Platform kombiniert. Die Zertifizierung „Powered by SAP NetWeaver®“ garantiert Quintiq- und SAP-Kunden die nahtlose Integration beider Technologien und damit die Unterstützung bestehender IT-Umgebungen. SAP NetWeaver® bietet eine umfassende, offene und flexible Infrastruktur, mit der Sie SAP- und andere Anwendungen unkompliziert integrieren können. Die Integrations- und Anwendungsplattform ermöglicht die Abstimmung von IT-Komponenten auf Geschäftsziele und die Senkung der Gesamtbetriebskosten der IT-Infrastrukturen von Kunden.

Diese skalierbare kombinierte Lösung ermöglicht echte kollaborative Prozesse, die folgende Komponenten integrieren: 

• Mittelfristige taktische Planung, z. B. Auftragsannahme auf der Grundlage der Verfügbarkeit von Material und Kapazitäten.
• Kurzfristige Feinplanung, z. B. automatische Planung von Aufgaben und Ressourcen, automatisches Ereignismanagement in Echtzeit
• Reaktion auf Störungen, wie Maschinenausfälle, Krankheitsfälle oder kurzfristige Kundenaufträge

Die gemeinsame Lösung Quintiq Resource Planning and Optimization for SAP unterstützt folgende Bereiche:

Stammdatenverwaltung

Alle relevanten Stammdaten werden nur einmal im SAP-ERP-System (betriebliches Planungs- und Steuerungssystem) abgelegt und daraufhin an SAP SCM und Quintiq weitergegeben. Die Lösung deckt Folgendes ab:

• Materialstammdaten
• Bearbeitungszentren
• Arbeitspläne

Taktische Planung

Die Lösung nutzt herkömmliche SAP-Auftragserfassung. Die Auftragsdaten werden ins SCM-APO-System eingegeben, wo die Kapazität basierend auf den vom Kunden gewünschten Lieferterminen geprüft wird.

Operative Planung

Die taktische Planungsebene vermittelt Ihnen ein genaues Bild davon, welche Aufträge in den kommenden Tagen produziert werden sollten. Diese Daten werden für die operative Planung benötigt. Das System unterstützt:

• Festlegung der optimalen Auftragszusammenführung für jedes Coil (automatisiert) unter Berücksichtigung von Ausbringungsanteilen
• Festlegung der erforderlichen Messereinstellung
• Verschnittmanagement mit der Möglichkeit, ungenutztes Material wieder dem Lager zuzuführen
• Erstellung von Arbeitsplänen: Für jeden Coilauftrag gibt es eine (andere) Arbeitsplanung; Aufträge werden so lange wie möglich zusammengehalten
• Optimierung der Feinplanung der einzelnen Vorgänge, darunter Längsschneiden, Stanzen und Veredlung
• Übermittlung des Zeitplans an den Shopfloor

Durchführung

Unsere gemeinsame Lösung bietet umfangreiche Möglichkeiten, Rückmeldungen von der Produktion zu erhalten und die Feinplanung anhand dieser Informationen zu aktualisieren:

• Erfassung von Maschinenausfällen und/oder ungeplanter Wartung
• Empfang von Rückmeldungen über tatsächliche Start- und Endtermine von Aufträgen und Anpassung der Planung, falls diese Daten von den Planungsdaten abweichen
• Empfang von Rückmeldungen über tatsächliche Produktionsmengen und Verschnittdaten

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