Produktions- und Supply-Chain-Planung: Ausgewählte Kunden
Über SIG
SIG ist globaler Anbieter von Getränkeverpackungen und Abfüllanlagen für Getränke und flüssige Lebensmittel. Die SIG-Gruppe gliedert sich in 2 Bereiche: SIG Combibloc (Produktion von Kartonverpackungen, Abfüllanlagen und Verschlüssen) sowie SIG Beverages (Streckblasen, Beschichten und Abfüllen von Kunststoffflaschen). Das Unternehmen unter dem Dach der SIG Holding Ltd. verzeichnete 2004 einen Nettoerlös von 1,7 Mrd. Euro und hat 7.000 Mitarbeiter.
Das Projekt
SIG hat seine Quintiq-Lösung in das unternehmensweite SAP-ERP-System integriert. Damit wurde Quintiq zur Standardlösung für die strategische und operative Planung aller Produktionsstandorte des globalen Konzerns.
Lesen Sie den Pressebericht.
Über Vlisco
Das Textildruckunternehmen Vlisco, Teil der börsennotierten Gamma Holding, veredelt Stoffe mit ausgefallenen, farbintensiven Motiven in der Tradition afrikanischer Designs. Die im Wachs- bzw. Javadruckverfahren hergestellten Stoffe werden vor allem von Frauen im westafrikanischen Markt getragen.
Das Projekt
Die Optimierung der Produktion soll die marktführende Position langfristig sichern. Mit einer Advanced Planning & Scheduling-Lösung von Quintiq wird das Unternehmen seine Produktionskapazitäten in Zukunft effizienter nutzen und es kann flexibler auf dynamische Nachfragesituationen reagieren.
Lesen Sie den Pressebericht.
Über Meneba
Meneba ist einer der größten Produzenten von hochwertigen Getreideprodukten zur Herstellung von Nahrungsmitteln, Tiernahrung und Non-Food-Produkten. Bei der Auswahl der Rohstoffe wird großer Wert auf Produktsicherheit gelegt. Die hohe Qualität beruht auf einem umfassenden Qualitätssicherungssystem, das ISO 9001, HACCP, GMP und BRC entspricht. Durch Integration der Lieferkette sorgt Meneba aktiv für eine einwandfreie Produktion: Von der Aussaat bis zum Mahlen wird jeder Produktionsschritt genau registriert.
Das Projekt
In der ersten Phase entwickelte Quintiq gemeinsam mit Meneba ein Modell, mit dem sich die Kombination von Getreidearten verbessern lässt. Dabei mussten strikte Qualitätsvorgaben, variable Einkaufspreise, die Verfügbarkeit der Rohstoffe und spezifische Beschränkungen im Produktionsprozess berücksichtigt werden.
Das Projekt zur Optimierung von Getreide-Formulierungen wurde in einer zweiten Phase um eine Scheduling-Funktion erweitert, mit der der geografisch verteilte Produktionsprozess zentral geplant und die Lieferkette optimiert werden kann.
Lesen Sie den Pressebericht.
Zu unserer vollständigen Kundenliste gelangen Sie hier.